锻件工艺好坏的评判主要涉及以下几个标准：

1. 外观质量：包括形状和尺寸精度，要符合图纸规定的尺寸公差范围，关键尺寸的偏差要严格控制。例如，对于汽车发动机连杆锻造件，其长度、孔径等尺寸精度要求很高。形状应规整，无明显扭曲、弯曲等缺陷。表面应光洁，无裂纹、折叠、砂眼等1。

2. 内部质量：通过超声波探伤、射线探伤等方法检查内部是否有缩孔、疏松、夹杂等缺陷。金相组织检查也很重要，观察金相组织是否符合要求，包括晶粒度、相组成等。不同的锻造工艺和材料应形成合理的金相结构，合适的晶粒度可以保证良好的力学性能1。

3. 力学性能：通过拉伸试验来检验屈服强度、抗拉强度等指标。硬度检测也是必要的，采用布氏硬度、洛氏硬度等测试方法检查硬度是否符合要求，硬度反映了材料抵抗局部变形的能力1。

4. 原材料选择：优质的原材料是确保锻件质量的基础。加工标准对原材料的化学成分、物理性能、力学性能等都有严格的规定。同时，对于原材料的加工和处理，如熔炼、铸造、热处理等，也需要符合一定的标准2。

5. 加工工艺：锻件的加工工艺对其质量影响巨大。加工标准对锻造、热处理、机加工等工艺过程进行了详细的规定。例如，在锻造过程中，需要严格控制锻造温度、压力、速度等参数；在热处理过程中，需要确保温度均匀、保温时间充足等2。

6. 质量检测：质量检测是确保锻件质量的关键环节。加工标准规定了锻件的检验方法和验收标准。常见的检测方法有超声波探伤、X射线探伤、硬度检测等。只有通过严格的质量检测，才能确保锻件的质量和性能2。

综上所述，锻件工艺的优劣需要综合考虑多个方面的标准，从原材料的选择到最终的产品检测，每一个环节都至关重要。