冷镦工艺的原理是将金属原材料加热，然后在超高压力下冷却形成需要的形状2。冷镦工艺的优点有以下几点1：

1. 冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。以螺栓为例，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%，有的甚至可提高20%。

2. 冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达到99%以上。除了料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3. 冷镦工艺可以有效提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25-30倍。

4. 由于采用了多工位冷镦机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的生产场地，减少了半制品在各道工序之间的运输，特别是减少了工人的劳动强度，改善了劳动条件。

5. 冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达v5，特殊要求可达V6。对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。

冷镦工艺由于具有高度生产率，良好的产品质量，并有效减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此越来越普遍应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中1。冷镦工艺广泛适用于电子、汽车、机械、航空等多种工业制造领域中