铆钉是一种简单、廉价的永久连接部件的方法。它们非常适合自动组装，而且成本很低，因为它们是在大量的自动高速挖掘机上制造的，而且废物很少。但一些工程师认为，如果你只是安装它们，它们就会工作。然而，如果工程师选择了错误的铆钉或安装不当，低成本和快速组装的优势将立即出现。

以下是影响铆钉性能的三个因素：手柄长度和直径、位置和孔以及工件准备。

① 手柄长度和直径

河柄的直径通常由关节所需的强度决定。但刀柄的直径应与工件的厚度成比例。

铆钉直径太小，可能会弯曲。如果直径太大，铆钉很难承受。对于大多数应用程序，建议直径为1的平方根.4倍吨是最厚的工件≥1mm。

如果工件太厚，铆钉可能会弯曲。为了解决这个问题，请在不削弱结构的情况下使用较短的铆钉。

如果铆钉太长，安装时可能会弯曲或弯曲。或者安装的铆钉看起来很正常，但实际上在结构上是损坏的，因为它们需要太多的打击。

由于铆钉太短，头部不能完全成形，或安装过程中可能会损坏工件。

铆钉太短，安装在沉头孔中的另一个问题是型锻不完整，接头被削弱。

② 铆钉位置

铆钉工件预钻孔直径应大于铆钉手柄5％到7％。如果孔太大，铆钉会弯曲或弯曲，以防止紧密接头形成。即使头看起来很正常。

从铆钉到工件边缘的距离应为工件厚度(1.5 t和8 t）的1.5到8倍。成型件中的铆钉应安装在离任何弯曲足够远的地方，以免干扰铆接工具。

铆钉仅用于剪切，不能用于拉伸或弯曲。

③ 工件准备

铆钉头与手柄相交的连接处有一个小圆角。工件上需要相应的圆角counters孔(或毛刺，如有必要)，使头部下侧压在表面。类似地，对接头内表面的工件进行毛刺去除，有助于确保这些工件相互紧密压紧。

如果冲洗铆钉的埋头孔太浅，则接头将变弱并且铆钉将不会齐平（除非移除额外的金属）。

铆钉应与较薄的部件相邻，以便在较厚且最可能较强的部件上前进。