中国，建筑业化正处于起步阶段。为了使预制房屋建设良好，除了科学设计外，还应保证零部件、材料和部件的生产，以及预制混凝土结构的关键技术之一。

01特点

（1）接头采用直螺纹和水泥灌浆复合连接方式，缩短了接头长度，简化了预制构件的钢筋连接生产工艺；

(2)连接套采用优质钢或合金钢原材料机械加工而成，强度高，性能好。

(3)配套开发了流动性大、操作时间长、早强性能好、终期强度高的接头专用灌浆材料。

02适用范围及工艺原理

本工艺适用于垂直钢筋连接，包括剪力墙和框架柱的连接。

连接套采用优质钢，两端为空腔，通过灌注专用水泥基高强度无收缩灌浆材料与螺纹钢筋连接，形成可靠的刚性连接。图1、图2为半套灌浆和全套灌浆。

图1半套筒灌浆

??图2全套筒灌浆

03工艺流程及操作方法

1）施工准备

准备灌浆材料（打开包装袋检查灌浆材料应无潮湿结块或其他异常）和清洁水；准备施工设备；如果夏季温度过高，准备冷却冰，冬季准备热水。

2)制备灌浆料基本工艺

制备灌浆材料基本工艺

(1)称重灌浆料和水:严格按照本批产品出厂检验报告要求的水料比(如11%，即11%g水 100g干料)用电子秤分别称量灌浆料和水。水也可以用刻度量杯测量。

(2)第一次搅拌:将水倒入搅拌桶中，然后加入约70%的材料，用专用搅拌机搅拌 1～大致均匀2分钟后。

(3)第二次搅拌:加入剩余材料，再搅拌 3～4分钟至彻底均匀。

(4)搅拌均匀后，静置约2～3分钟后，浆液中的气泡自然排出。

(5)流动性检验:每班灌浆连接施工前，应对灌浆材料的初始流量进行动态检验，并记录相关参数。流动性合格后方可使用。检测流动性环境温度超过产品使用温度上限(35℃）实际可操作时间必须进行检验，以确保灌浆施工时间在产品可操作时间内完成，如图4所示。

图 4流动性检测

图5强度检测

(6)现场强度应根据需要进行现场抗压强度检查。试件生产前，浆料也需要静置约2次～3分钟，使浆内气泡自然排出。检验试块要密封后现场同条件养护，如图5所示。

3)施工灌浆基本工艺

灌浆基本流程

(1)灌浆孔和出浆孔检查:正式灌浆前，用空气压缩机逐一检查各接头的灌浆孔和出浆孔内是否有影响泥浆流动的杂物，确保孔路畅通。

(2)施工灌浆:

①通过工程实践，采用保压停顿灌浆法施工，可有效节约灌浆材料施工浪费，保证工程施工质量。用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔灌浆到套筒内。特别注意自加水搅拌开始的正常灌浆材料～30分钟内灌溉，尽量保留一定的操作应急时间。

②灌浆孔和出浆孔用专用塑料专用塑料塞（与孔匹配），操作用螺丝刀顶紧。灌浆完成前，应检查灌浆接头，如有漏浆及时处理。

(3)接头填充检查:灌浆材料凝固后，取下灌浆孔堵塞，检查孔内凝固的灌浆材料上表面应高于排浆孔下缘5mm如图7所示。

图7接头充满检查

04?机具设备

灌浆施工机具如表所示。

05质量标准和检测方法

如果在构件厂检查灌浆套筒的抗拉强度，使用的灌浆材料与现场使用的灌浆材料相同，试件生产也是模拟施工条件，则不需要进行试验，否则需要重做。

检查数量:同批号、同类型、同规格的灌浆套筒，检查批量不得大于 1000个，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中接头。

检验方法：合格的实验室进行拉伸试验。

06安全措施安全措施

（1）灌浆施工人员必须进行专项技术培训和安全教育，了解新材料的施工特点、熟悉规范的相关规定和岗位的安全技术操作规程，考核合格后方可工作。主要施工人员应相对固定。

(2)灌浆施工必须配备专职安全质量检查员，具有安全技术知识，熟悉规范。

(3)拆除灌浆材料时，材料必须不受潮，达到操作规则的要求。

07效益分析

(1)筋套筒灌浆技术是预制结构现场施工的关键点。有效解决工程灌浆质量，缩短工期。

(2)节约材料和人工成本，采用稳压灌浆法，有效消除工程材料浪费，比其他操作方法节约材料40%以上。