冷镦和热镦是两种不同的金属成型工艺，它们之间的主要区别在于加工温度、材料适用性、精度与表面质量、成本与效率3：

1. 加工温度：冷镦工艺在室温（20-25℃）下进行，通过机械力使金属塑性变形。热镦工艺需将材料加热至再结晶温度以上（如钢件通常为800-1200℃），以降低变形抗力。

2. 材料适用性：冷镦适用于中低碳钢、不锈钢等延展性好的材料，但高碳钢（如轴承钢GCr15）需退火预处理。热镦可加工高硬度材料（如钛合金、高温合金），但可能引入氧化皮等缺陷。

3. 精度与表面质量：冷镦件尺寸公差可达±0.05mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，无需后续加工。热镦件公差通常±0.2mm以上，需车削或磨削修正。

4. 成本与效率：冷镦单件成本低（无加热能耗），适合大批量生产（如螺栓、螺母），效率可达200-500件/分钟。热镦设备投资高（需加热炉），但单次变形量可达60%-70%，适合大型锻件（如风电轴承环）。